随着电子产品应用环境越来越恶劣，对三防材料的防护性能要求越来越高。同时，由于环保法规的不断完善
和趋于严苛，要求尽量减少溶剂的使用以降低VOC的排放。针对环保法规的要求，高固含的有机硅三防漆是
目前比较成熟的应用，但是含硅的材料可能会造成硅污染，另外有机硅类三防漆的防护性能也较差，尤其在
高湿度和腐蚀性气体的环境中。近十年，UV固化的材料因其极快的固化效率而异军突起，然而在应用于较高
元器件的线路板上时，阴影区域会有固化不完全的问题。因此,UV固化三防漆除了UV光固化外还需要通过湿
气或者加热的固化机理进行二次固化。
ELECTROLUBE(易力高)最新推出了革命性2K双组份三防漆产品，优点是无溶剂、快速固化、具有优异防护性
能，并且可用于选择性涂覆设备。双组份固化的防护涂料很早就有，但是应用于线路板防护的无溶剂、可选
择性喷涂的双组份三防漆是行业内一个技术突破。
无溶剂的双组份体系可以替代有机硅和UV固化的三防漆。与UV固化材料相比，双组份体系固化设备投入小。
与有机硅材料相比，在恶劣环境里，双组份体系具有更优异的防护性能。我们将双组份三防漆与硅三防漆和
UV固化三防漆进行了详细的对比测试，包括热冲击、通电盐雾、凝露以及混合流动腐蚀气体测试（MFG）等。
先进的选择性涂敷工艺
使用选择性涂敷设备来完成双组份三防漆的喷涂工艺，最大的挑战是精确控制胶体流量，同时保持精确的混合
比例。这个工艺难题近期得到了解决，解决方案就是低流量螺杆泵的应用（如下图所示）。
双组份体系选择性喷涂设备
螺杆泵可以按照配比精确的控制每个组份的流量，误差不超过± 1%，通过精确控制混合比例，从而保证三防漆完
全固化，最终具有优异的防护性能。此外，使用雾化阀喷涂的速度比常规的无溶剂材料快三倍，显著提高了喷涂效
率。另外双组份体系涂层的厚度可以实现薄至50-75µm，也可膜厚涂覆达到250-300µm，尤其针对高元器件和高管
脚具有良好的包覆，即使在恶劣的环境中也具有优异的防护性能。
焊接元器件的SIR（表面绝缘电阻）测试板来模拟测试三防漆各种性能，（如下图1所示）。
热冲击测试
热冲击测试是一种在汽车电子行业广泛应用的加速应力试验，以评估测试三防涂层在实际应用过程中开裂的风险。
