UV三防敷形涂料

随着人们环保意识的持续增强，行业对污染物排放标准的日益严苛，有机溶剂的使用受到了越来越严格的限制。行业内都开始寻找溶剂型三防漆

产品的替代品，力求所使用的产品更环保、更绿色、对环境更友好。此时UV固化三防敷形涂料产品便应运而生。UV三防敷形涂料不仅更环保、

基本无或低VOC挥发，且其操作方便性、固化效率、防护效果等方面更具优势。因此作为传统溶剂型涂料的重要替代产品，UV三防敷形涂料产

品的市场渗透率将会持续提高。UV三防敷形涂料，在应用领域常常被称为：UV三防漆、UV三防胶、等等。

一、UV固化三防漆的组成

一般来说，UV固化三防漆产品主要由UV低聚物树脂、活性稀释剂、光引发剂、助剂等组成。每种组分对UV型产品的功能都有着至关重要的作用。

1、UV固化树脂

UV固化型树脂品类众多，产品品质参差不齐。UV树脂的选择是决定UV固化产品品质好坏的关键。UV树脂的选择有以下几个原则：

（1）光固化速率：选用光固化速率快的树脂，不仅可以减少光引发剂的用量，还可以满足光固化涂装生产线快速固化的要求。一般来说，官能度越高，光固化速率越快，但过高的官能度会带来固化收缩率大的问题，造成UV产品附着力的降低。

（2）物理力学性能：UV树脂的力学性能基本决定了固化后产品的力学性能。因此要选用符合最终产品性能要求的树脂。力学性能一般包括：硬度、柔韧性、耐磨性、抗冲击性、附着力、耐化学品性、耐黄变性、光泽等。

（3）黏度：优先选用低黏度树脂，可以减少活性稀释剂的用量。但黏度如过低，则会影响最终产品的物理力学性能，毒性和刺激性也会稍微较高。

2、 活性稀释剂

活性稀释剂通常也成为活性单体或功能性单体，是一种含有可聚合官能团的有机小分子。主要作用有：溶解和稀释剂低聚物，调节体系的黏度，参与光固化反应过程，影响涂料的光固化速率和固化膜的各种性能。因此选择合适的活性稀释剂也是光固化产品配方设计的重要环节。

选择活性稀释剂时，应考虑以下因素：

（1） 毒性和刺激性：应选择低气味、低挥发、低刺激的活性稀释剂。

（2） 光固化速率：应选择固化速率快的活性稀释剂。

（3） 黏度：选择黏度低，稀释能力强的活性稀释剂。

（4） 低体积收缩：UV三防漆产品应选择低体积收缩、附着力好的活性稀释剂。

（5） 玻璃化转变温度：活性稀释剂的Tg应符合最终涂层的性能要求。

一般情况，单一的活性稀释剂不能满足上述所有要求，大多数要选择两种或多种不同的活性稀释剂搭配使用，以期获得产品的最佳综合性能。

3、 光引发剂

光引发剂对UV固化产品的光固化速率起决定性作用。光引发剂是一种能吸收辐射能，经激发发生化学变化，产生角有引发聚合能力的活性中间体（自由基或阳离子）的物质。

对光引发剂的选择要考虑以下因素：

（1） 光源适配性：光引发剂的吸收光谱和光源的发射光谱相匹配。

（2） 光引发剂效率：光引发效率高，既具有较高的产生活性中间体（自由基或阳离子）的量子产率，同时产生的活性中间体应具有较高的反应活性。

（3） 颜料适配性：对于有色体系，由于颜料在紫外区都有不同的吸收，因此必须要选用受颜料影响最小的光引发剂。

（4） 溶解性：在活性稀释剂和UV树脂中有良好的溶解性。

（5） 毒性和刺激性：光引发剂和光引发剂的光解产物都要气味小、毒性低。

（6） 其它：不易挥发、不易迁移、不易黄变、热稳定性好、贮存稳定性好、成本低。

4、 助剂

UV固化产品中除了上述三类关键组分之外，微量助剂的作用也是不可忽视的。一般会涉及到消泡剂、流平剂、荧光剂、润湿剂等。

二、UV固化三防漆的性能要求

UV固化三防漆，由于应用的特殊性，一般要求具有优异的电气绝缘性能、物理力学性能、阻燃性、方便流畅的操作工艺性能等。如下图所示。

二、Chemtronics 肯创力---UV固化三防漆

下图为Chemtronics UV三防漆UR101的简要介绍。UR101具有优异的综合性能，可以满足电子工控、汽车行业的严苛要求，具有很好的市场前景。

由于行业终端产品个性化需求越来越多，产品品质要求不断提升，我们会通过持续的研发投入和技术更新，保持良好的创新质量和节奏，满足消费者对产品的新需求和新标准。