随着电子产品应用环境越来越恶劣，对三防材料的防护性能要求越来越高。同时，由于环保法规的不断完善
和趋于严苛，要求尽量减少溶剂的使用以降低VOC的排放。针对环保法规的要求，高固含的有机硅三防漆是
目前比较成熟的应用，但是含硅的材料可能会造成硅污染，另外有机硅类三防漆的防护性能也较差，尤其在
高湿度和腐蚀性气体的环境中。近十年，UV固化的材料因其极快的固化效率而异军突起，然而在应用于较高
元器件的线路板上时，阴影区域会有固化不完全的问题。因此,UV固化三防漆除了UV光固化外还需要通过湿
气或者加热的固化机理进行二次固化。

ELECTROLUBE(易力高)最新推出了革命性2K双组份三防漆产品，优点是无溶剂、快速固化、具有优异防护性
能，并且可用于选择性涂覆设备。双组份固化的防护涂料很早就有，但是应用于线路板防护的无溶剂、可选
择性喷涂的双组份三防漆是行业内一个技术突破。

无溶剂的双组份体系可以替代有机硅和UV固化的三防漆。与UV固化材料相比，双组份体系固化设备投入小。
与有机硅材料相比，在恶劣环境里，双组份体系具有更优异的防护性能。我们将双组份三防漆与硅三防漆和
UV固化三防漆进行了详细的对比测试，包括热冲击、通电盐雾、凝露以及混合流动腐蚀气体测试（MFG）等。

先进的选择性涂敷工艺

使用选择性涂敷设备来完成双组份三防漆的喷涂工艺，最大的挑战是精确控制胶体流量，同时保持精确的混合
比例。这个工艺难题近期得到了解决，解决方案就是低流量螺杆泵的应用（如下图所示）。

双组份体系选择性喷涂设备

螺杆泵可以按照配比精确的控制每个组份的流量，误差不超过± 1%，通过精确控制混合比例，从而保证三防漆完
全固化，最终具有优异的防护性能。此外，使用雾化阀喷涂的速度比常规的无溶剂材料快三倍，显著提高了喷涂效
率。另外双组份体系涂层的厚度可以实现薄至50-75µm，也可膜厚涂覆达到250-300µm，尤其针对高元器件和高管
脚具有良好的包覆，即使在恶劣的环境中也具有优异的防护性能。

 

焊接元器件的SIR（表面绝缘电阻）测试板来模拟测试三防漆各种性能，（如下图1所示）。

热冲击测试

热冲击测试是一种在汽车电子行业广泛应用的加速应力试验，以评估测试三防涂层在实际应用过程中开裂的风险。
大部分UV固化三防漆在经1000个循环的热冲击测试后会出现漆膜开裂的问题。

按照行业标准用选择性涂覆设备喷涂制备了不同种类、不同厚度的三防漆样板（见表1）。按照生产厂商推荐的工
艺进行固化，并且静置4周保证二次固化。然后在ESPEC TSA-102EL冲击箱中对样板进行-40°C to +130°C的热冲
击实验。分别在100循环、200循环以及之后每200次循环都用50倍的放大镜检测漆膜外观，直到1000个循环试验
结束。

试验结果表明，与溶剂型和UV固化的三防漆相比，2K双组份三防漆具有极佳的抗冷热冲击性能。值得注意的是，
即使2.5倍厚度的2K双组份三防漆在热冲击测试中的表现也显著优于有机硅三防漆，虽然有机硅三防漆素来以高弹
性、抗热冲击性能著称。

Coating 三防漆品种	Min Thickness Microns (mil) 最小涂敷厚度(微米)	T Shocks 热冲击循环次数	Min Thickness Microns (mil) 最大涂敷厚度(微米)	T Shock Cycles to failure 发生失效的循环次数
AFA-F	25 (1)	>1000	55 (2.1)	>1000
UR1	29(1.1)	<100	62 (2.3)	<19
2K300	113 ( 4.5)	>1000	259 (10.2)	>1000
2K500	103 (4)	>1000	255 (10)	>1000
UV1	109 (4)	<100	153 (6.1)	<100
UV2	101 (4)	800-1000	145 (5.8)	800-1000
UV3	61 (2.3)	600-800	156 (6.2)	600-800
UVCL	89 (3.6)	>1000	152 (6.1)	>1000
SR1	107 (4.3)	>1000	269 (10.8)	>1000
SR2	117 (4.7)	>1000	288 (11.6)	>1000

表1 三防漆种类和测试的厚度

通电盐雾测试

在热冲击试验和外观检测完成之后，对样板又进行了96小时连续盐雾测试(5% NaCl(aq))。经盐雾试验后的样板
测试了表面绝缘电阻(SIR)，数据如下表3所示。测试样板符合IPC-B-24标准。

表2 盐雾测试结果

测试结果表明，双组份体系都具有极佳的耐盐雾性能。不管是在盐雾测试的过程中还是在盐雾测试后完全干燥的
状态，双组份三防漆与有机硅三防漆都具有较好的防护性能。由于在热冲击试验中发生开裂，UV三防漆和溶剂型
聚氨酯三防漆 在之后的盐雾试验中SIR数据都较差，表明对线路板防护性能也较差。

 

混合流动腐蚀性气体测试（MFG）

测试依据IEC 68-2-60标准3级，将样板置于腐蚀性气体环境中28天(测试条件如下表3)。

Temperature 温度	Relative Humidity 相对湿度	Gas 气体	二氧化硫	硫化氢	二氧化氮	氯气
25°C	75%	Concentration / ppb	200	100	200	2

                               表3  混合流动腐蚀气体测试（MFG）

表面绝縁电阻(SIR)是在 温度25°C,湿度 50%RH 的环境中测试，数据分别取于测试前、测试中（每隔一周），以
及测试结束后24小时。测试结果见表4。

表4  MFG测试结果

测试结果显示，有机硅三防漆由于分子间隙较大，腐蚀性气体容易渗入，对于腐蚀性气体的防护较差。2K双组份
体系和丙烯酸三防漆耐腐蚀性气体性能优异。

 

凝露测试

尤其是汽车电子行业，凝露测试越来越被广泛应用。鉴于传统试验方式的局限性，英国国家物理实验室与易力高
公司合作设计了交变凝露试验装置。首先保证凝露试验箱中温湿度的稳定，通过控制测试样板的温度，当样板温
度低于“露点”时，样板表面会出现可控的凝露。

图5 国家物理实验室凝露试验装置—通过降低基板温度到露点以下实现凝露。

样板上我们主要测试了两类非常常用的封装元器件—BGA和SOIC(见图6)来做为典型代表，以测试不同种类的
三防漆产品在凝露循环测试中的防护性能。

图6 易力高设计的带有BGA和SOIC的表面绝缘电阻测试样板

图7 有三防涂层和没有三防涂层的SOIC在凝露循环测试中的表面绝缘电阻值

图8  有三防涂层和没有三防涂层的BGA样板在凝露循环测试中的表面绝缘电阻值

结果表明，在涂敷了2K双组份三防漆的样板上，凝露过程中和干燥以后的样板绝缘电阻基本上保持稳定，证明
双组份三防漆在有凝露的环境中也可以提供有效的防护；在SOIC元件表面，丙烯酸三防漆也提供了一定程度的
防护，但是在BGA元件，可以看到凝露会穿透三防漆涂层导致电阻数据较低。而没有三防漆涂层的样板，有凝
露产生的时候表面绝缘电阻数据会大幅降低，这样在BGA的实际应用中会面临短路、线路板腐蚀以及枝晶生长
的风险。

结    论

通过一系列的性能测试，与其它类型三防涂敷材料相比，2K双组份聚胺酯三防材料具有非常优异防护性能。
事实证明，这种材料能够进行厚膜涂覆并且在热冲击试验中不会开裂，能对器件管脚实现完美覆盖。而且在
通电盐雾、腐蚀性气体、凝露测试以及汽车电子行业中严酷的测试认证中 性能表现优异。