近两年对于使用有机硅敷形涂料的工厂来讲都存有各种困扰，许多有机硅敷形涂料的厂家都经历了进口有机硅敷形
涂料货源短缺、交货周期长、价格飞涨的困难。有机硅敷形涂料应用广泛，在很多应用方面已然形成了行业标杆。
进口产品货源的短缺为具有同等品质的国产有机硅敷形涂料产品的验证和替代创造了良好的机遇。
然而，进口有机硅敷形涂料的国产化替代过程并不是一帆风顺的。验证和替代过程需经历繁琐的操作工艺的调节调试、
喷涂设备的调整和改进等。整个调试过程需要人力、设备、参数、方法等全方位的配合和优化。如果您也正在经历进
口产品的国产化替代难的困难，希望本文能够给您带来一些启发和帮助。
1、有机硅敷形涂料性能
敷形涂料是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板（PCB）及其相关电子元器件、设备免受环境的侵蚀和破坏。
敷形涂料固化后形成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕
等性能。
与聚氨酯或丙烯酸敷形涂料相比，有机硅敷形涂料在以下方面具有更加优异的性能。
（1）、耐温性
有机硅敷形涂料耐高低温性能优异，高温不易分解，低温也能保持柔顺性，可在一个很宽的温度范围内使用。
无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。
（2）、耐候性
有机硅敷形涂料的主链为硅氧键，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅具有比其他高分子材
料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。
（3）、电气性能
有机硅敷形涂料具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻率和表面电阻率等
均在绝缘材料中名列前茅，且其电气性能受温度和频率的影响很小。此外，有机硅还具有优异的疏水性，这使
其在高湿条件下仍然具有高的电气性能，是一种更加稳定的电绝缘材料。
（4）、抗震性
有机硅敷形涂料由于其分子链的柔顺性，固化后形成很好的弹性胶体，因此具有优异的抗震性能，发生震动不
易损伤零部件。
（5）、防霉菌性
有机硅敷形涂料由于固化后的漆膜表面能低，霉菌不易在其表面附着，且其硅氧骨架结构也不易被霉菌降解，
因此具有很好的防霉菌性。
综上，有机硅敷形涂料广泛应用于高温 (>120º C)、高湿、富化学介质、腐蚀性介质或易发生霉菌腐蚀的环
境中。而这些苛刻环境是其它材质的敷形涂料无法比拟的。
2、有机硅敷形涂料的使用方法
手动喷涂：可以通过气溶胶罐或手持式喷枪进行喷涂，通常用于小批量生产。这种方法比自动喷涂设备更加
耗时，对喷涂人员的要求也较高，喷涂批次之间的稳定性稍差。
选择性喷涂：这是一种自动化的喷涂工艺，它使用可编程的喷涂路径将敷形涂料喷涂于电路板上的特定区域。
该工艺适用于大批量生产，可以减少对遮蔽的需要。选择性喷涂工艺对敷形涂料的表干时间、粘度等要求较
高，工艺参数需要调整和摸索。
浸渍：将电路板浸入到有机硅敷形涂料中再取出。浸渍厚度取决于浸渍速度、取出速度、浸渍时间和粘度。
也可用于大批量生产。只有在板的两面都需要涂敷涂层时，才可以进行浸渍，且不需要涂敷涂层的区域需要
进行遮蔽。
刷涂：是一种简单的应用方法，一般主要用于小批量生产或维修、返工。只需将涂料均匀涂刷在基材上即可。
稀释：Dowsil 1-2577 或其它类似涂料通常以高粘度配方（即超过 900 cps）供货。使用时为了适应设备和
操作条件，通常需要使用稀释剂进行稀释。
在评估替代涂料时，单纯只基于固含量和粘度两个指标评估操作参数并不全面。因为不同的有机硅树脂
分子结构不同，在相同的固含量和粘度的情况下工艺适用性也可能不同。敷形涂料制造商需要配合客户
进行使用工艺参数的调试，以确保涂料性能符合客户要求。
3、固化方法
有机硅敷形涂料一般遵循湿气固化机理。有机硅材料与环境中的湿气进行反应形成固化涂层。初始的湿气
固化过程通常伴随着溶剂的蒸发过程。随着载体溶剂的蒸发，湿气与有机硅材料发生反应，开始固化过程。
PCB涂装时，空气中的湿气引发聚合物链式反应，使湿聚合物（分子量较低的聚合物分子）转化为固体聚
合物（分子量较大的聚合物大分子）。固化和干燥同时发生。加热可加速有机硅涂层的固化速度，但要注
意涂料在加热之前要先保证气泡已完全消除，否则需要延长涂料在室温条件下的静置时间。
对于敷形涂料来说，最重要的两项标准是IPC-CC-830B标准和UL94阻燃认证。在选择涂料材料时，必须考
察其是否符合以上两项标准的要求。
IPC-CC-830B：该标准起源于军用标准 MIL-I-46058C（已经过有效期)，IPC-CC-830B 包含一系列测试项
目，主要为：
